环缝自动焊是一种机械式惰性气体保护钨极氩弧焊，用于焊接固定位置的管子或管件及环形轨迹焊缝。钨极装配在环形自动焊机头内，由驱动机构带动沿环形轨迹进行环缝焊接。
环缝自动焊可以是母材自熔方式，也可以是填加金属熔化环或者填加金属焊丝方式。对于要求熔覆效率的环缝自动焊，可采用热丝方式，对填加焊丝进行额外的加热控制，以实现更高的金属填充速度。
环缝自动焊的技术优势：
1.热输入控制：通过电流，电压，旋转速度，送丝速度等参数的编程设置可以控制焊接热输入，从而更好的控制焊接热影响区，控制焊接质量和焊缝抗缺陷，抗失效及抗腐蚀能力。
2.稳定性控制：由机械机构带动钨极旋转，使钨极与焊接工件保持恒定距离，从而使电弧电压保持恒定，相对于手工操作，电弧更加稳定。电流，旋转及送丝控制均具有闭环反馈控制功能，可以保证焊接过程中的电弧及各参数的稳定性，从而保证焊缝质量的稳定性。
3.一致性控制：通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好的实现焊缝质量的一致性控制。
4.环境敏感性降低：封闭式机头可以很好的保护焊缝防止氧化，同时受外界环境和风的影响很小。
5.狭小空间可达性：对于非常狭小的空间，手工操作难以实现的操作位置，可以通过环缝自动焊来实现。
6.人为因素的影响：手工操作，依靠于操作者的技术熟练程度和责任心；环缝自动焊则更多依靠设备的精度和重复精度。
7.生产效率大幅提高：环缝自动焊通常可以获得2-3倍甚至更高的生产效率，而且可以进行连续操作，加班操作等等。
8.劳动强度降低：应用自动环缝焊接，操作者的劳动强度大大降低，氩弧焊对操作者身体健康的影响大大降低，生产环境得到显著改善。
9.经济效益提高：通过生产效率的提高，通过生产质量的提高和一次合格率的提高及不良产品率，返修率的大幅降低，生产者可以通过设备的合理配置和优化组合获得显著的经济效益。
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